刮板機是煤礦三機配套的重要組成部分，負(fù)責(zé)煤炭的向外運輸、承載采煤機的重量和沖擊。而槽幫是刮板機的主要受力部位， 尤其是中部槽槽幫的推移耳處。如果推移耳處斷裂，刮板機將無法移動，影響煤礦的生產(chǎn)進度。因此， 應(yīng)通過合理的熱處理工藝，使槽幫鑄件具有良好的綜合力學(xué)性能。

刮板輸送機中槽幫的材質(zhì)為ZG30MnSi， 其化學(xué)成分( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%) 為：0.25～0.35C， 0.60～0.80Si，1.10～1.40Mn，S、P≤0.03；技術(shù)要求為正火處理后硬度207～241HB。用常規(guī)的正火處理，硬度值很難穩(wěn)定在207～241HB，硬度值往往偏低，塑性和韌性也不理想。常需進行一次高溫回火來提高綜合力學(xué)性能。因此，將原來的正火+回火工藝改為調(diào)質(zhì)處理，不僅節(jié)約了時間，而且提高了生產(chǎn)效率。

1 不同調(diào)質(zhì)工藝對比試驗

1.1 淬火溫度

根據(jù)亞共析碳鋼適宜的淬火溫度為Ac3以上30～50℃，ZG30MnSi 由于含Mn、Si 量較高，故將淬火溫度調(diào)整為Ac3以上40～60℃，工藝1 淬火溫度為880℃，工藝2 淬火溫度為900℃。

1.2 加熱、保溫時間

加熱與保溫時間由零件入爐溫到達指定溫度所需時間T1、零件透燒時間T2

及組織轉(zhuǎn)變所需時間T3所組成。T1與設(shè)備及裝爐量、零件尺寸等有關(guān)，設(shè)備功率越大，給熱系數(shù)越大,供熱速度越快，T1越短。T2主要取決于零件形狀及尺寸， 也與材料本身的導(dǎo)熱性有關(guān)。T3取決于珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的速度。生產(chǎn)中用“加熱系數(shù)”來簡便估算加熱時間。

保溫時間根據(jù)下式計算：