一、概述：

由于輸煤系統(tǒng)輸煤皮帶機(jī)皮帶磨損較嚴(yán)重，導(dǎo)致現(xiàn)皮帶出力達(dá)不到規(guī)定要求，為防止輸煤皮帶機(jī)皮帶進(jìn)一步損壞造成嚴(yán)重后果，確保輸煤系統(tǒng)能安全穩(wěn)定運(yùn)行，保證機(jī)組上煤和卸煤工作能順利進(jìn)行，決定對輸煤皮帶進(jìn)行更換。

二、施工步驟：

1、準(zhǔn)備：

1）辦理工作票。

2）現(xiàn)場清理干凈，工作區(qū)域鋪設(shè)膠皮。

3）準(zhǔn)備好自制專用工具，工器具等并擺放整齊。

4）準(zhǔn)備電焊機(jī)、電動工具、氣割、照明等。

5）做架子將驅(qū)動支座固定，禁止支座在軸的圓周方向轉(zhuǎn)動。

2、皮帶更換：

1） 按照膠帶撤離路線布置好牽引和輔助牽引設(shè)備(牽引設(shè)備用于膠帶的牽出,輔助牽引設(shè)備用于牽制膠帶尾端前進(jìn)速度,防止自溜

2） 利用導(dǎo)鏈和鋼絲扣將張緊配重吊起或?qū)埦o小車向前拉至最大位置,使膠帶完全松馳

3） 拆除逆止器，清掃器等阻礙滾筒轉(zhuǎn)動和膠帶、卡子通過的裝置

4） 將新皮帶放在轉(zhuǎn)架上（位置在膠帶張緊配重間下方，皮帶的工作面靠近地面）

5） 將卷揚(yáng)機(jī)固定在距新皮帶20米左右遠(yuǎn)的地方，在舊皮帶上打好卡子將舊皮帶固

6） 從膠帶張緊配重下方15米處將皮帶割斷，將舊皮帶的斷頭從膠帶張緊配重間的窗口順出（如窗口尺寸小，提前將窗口擴(kuò)大）

7）將新皮帶用鐵卡子與舊皮帶斷頭連接牢固，用用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩將另一個舊皮帶斷頭卡住，慢慢收卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩直到繃緊，松開舊皮帶上的卡子，繼續(xù)收卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，舊皮帶被拽下來，與此同時新皮帶也被帶向皮帶機(jī)

8） 一段段地用卷揚(yáng)機(jī)將舊皮帶全部拽出來，繼續(xù)用卷揚(yáng)機(jī)拽新皮帶直到新皮帶的斷頭到達(dá)合適做接頭的位置，按確定新膠帶的長度（即：膠帶全長加兩個接頭的長度）切斷新皮帶

9） 將卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩從皮帶機(jī)頭部穿到機(jī)架上方，利用固定的改向滑輪使卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩從皮帶頭部返到新皮帶的另一個斷頭與斷頭卡牢

10） 開起卷揚(yáng)機(jī)將第二個新皮帶斷頭慢慢拽到皮帶機(jī)上方的接頭位置，在兩個斷頭兩端用卡子將皮帶固定，做好硫化接頭的準(zhǔn)備

11） 拆除作業(yè)現(xiàn)場托輥及支架，搭設(shè)檢修平臺，在兩個新皮帶斷頭上劃線（皮帶拉緊后，皮帶用木板墊平鋪直，用2米鋼板尺和角度模板劃好剝頭線），剝頭(剝工作面接頭第一個臺階時,應(yīng)先將厚膠層剝下,然后前移40mm,剝第一層帶芯;非工作面則可以直接將薄膠和第一層帶芯剝下.從第二個臺階開始,每一層為一個臺階.最后一個臺階為一層帶芯和覆蓋膠,但背膠面最后一個臺階應(yīng)相應(yīng)增加40mm,以確保接頭膠接尺寸.) ，打毛(剝頭工作完畢后,為去掉面上的殘膠,必須進(jìn)行打毛,以便使膠漿更好地滲入到帶芯纖維中,打毛時,鋼絲砂輪或其它打毛工具對帶芯的壓力不可過大,將布層打到起毛為止,深度不得超過布層的1/4,在進(jìn)行打毛工藝時,必須保持清潔,不得有油污粘入,打毛后,可用干凈的毛刷將殘留在膠帶上的絨毛和殘膠掃掉,并用甲苯擦拭干凈,環(huán)境潮濕時,可用碘鎢燈進(jìn)行烘烤) ，涂膠(待甲苯充分揮發(fā)后,兩接頭先試對,看是否合乎要求,在兩端頭涂一層膠，膠干后在其中一湍鋪1層1mm-2mm膠片)，待所涂膠漿的溶劑揮發(fā)干凈后，將膠帶兩端對齊對正，并加貼封口膠，然后用橡皮錘砸實(shí)，如發(fā)現(xiàn)有鼓包，應(yīng)用錐子刺穿，將氣體放出，再用皮錘磺實(shí)

12） 用硫化機(jī)粘接皮帶接頭，裝上臨時拆下的上托輥，放下膠帶張緊配重

13） 檢查結(jié)尾工作情況，做到工盡料盡場地清，檢修人員撤離檢修現(xiàn)場

14） 送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、結(jié)束工作

1） 試運(yùn)正常后，收拾工具。

2） 完工后清理現(xiàn)場。

3） 終結(jié)工作票。

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