（一）刮板輸送機斷鏈

1.故障原因

（1）制造質(zhì)量間題；（2）自然磨損變形；（3）使用中發(fā)生跳牙掉鏈、鏈條過緊、雙鏈長短不一、夾鏈、卡鏈等都能損傷鏈環(huán)；（4）使用條件，如工作面有大塊矸石，驟起驟停頻繁起動等原因，都會引起鏈環(huán)的疲勞和延伸、甚至折斷。

（二）刮板機用減速器聲音不正常

1.故障原因

(1)齒輪嚙合不好，齒輪磨損嚴(yán)重或斷齒，齒面有粘附物；

(2)軸承損壞，箱體內(nèi)有雜物或軸承游隙太大；

(3)油量過多或過少，油質(zhì)不干凈；

(4)減速器散熱條件不好。

（三）刮板鏈跳牙

刮板鏈跳牙發(fā)生在機頭鏈輪處，它的后果是使鏈環(huán)變形、斷裂和使刮板彎曲。刮板鏈跳牙的主要原因是：

1、刮板鏈松；

2、鏈環(huán)節(jié)距伸長；

3、鏈輪與刮板鏈問嵌進矸石等硬物或齒頂磨禿，使鏈環(huán)被頂起而造成跳牙；

4、邊雙鏈長度不同；

5、刮板彎曲；

6、鏈輪輪齒嚴(yán)重磨損；

7、檢查疏忽。

（四）刮板彎曲和折斷

刮板彎曲和折斷的主要原因是過載引起的。一種情況是中部槽有大塊煤或矸石，通不過采煤機，而刮板起了破碎機的作用，使刮板過載。另一種情況是中部槽兩槽幫磨損過限，特別是槽體下部不易發(fā)現(xiàn)部分卡住刮板，使刮板過載或折斷。

因此，要減少和預(yù)防除以

上以外更多的機械故障發(fā)生，在使用和維護輸送機時要做到以下幾點：

1.在使用方面

（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程；

（2）每次停轉(zhuǎn)之前要空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)；

（3）機頭、機尾可停機推移，中部槽要在運行中推移；

（4）避免頻繁啟動，嚴(yán)禁強制啟動和超載運行，不得長時間空運轉(zhuǎn)；

（5）處理事故時必須切斷電源，不能用腳踩鏈處理飄鏈，不得在運行中砸或

搬運大塊煤；

（6）嚴(yán)禁在井下打開減速器，注意散熱。

2.在維護方面

（1）檢查

檢查分為班檢、日檢、周檢、月檢和季檢，而且每次檢查的內(nèi)容都不一樣，下面簡單地介紹整個刮板輸送機的檢查。

將刮板輸送機機身從頭到尾逐段檢查。檢查的內(nèi)容是：鏈環(huán)、聯(lián)結(jié)環(huán)、刮板是否安裝正常；溜槽搭接是否平穩(wěn)、不卡鏈條、刮板；有無漏煤等問題。機頭的檢查，主要檢查聯(lián)軸節(jié)是否位置端正；間隙是否滿足要求（一般為3-5mm） ；機座各部分固定是否牢靠；減速器油量是否適當(dāng)（油面接觸大齒輪高度的四分之一為宜） ；齒輪磨損是否過度等。

機尾的檢查，主要檢查機尾部是否有煤粉、矸石、木料等雜物；是否有積水現(xiàn)象，若有必須清掃干凈；還要檢查機尾安裝是否牢固、有無保護裝置、位置是否擺正等。

（2）潤滑

每個能用到潤滑油零件都要按時上潤滑油。特別是減速器首次使用200h后，應(yīng)放舊油換新油，以后工作5個月或2000h后再重新?lián)Q油，換油時應(yīng)遵循泄油、沖洗、再注油原則。