一、皮帶輸送機的工作原理、結(jié)構(gòu)及保護

（一）皮帶機工作原理

皮帶機是以撓性膠帶作為物料承載件和牽引件的連續(xù)輸送設(shè)備。根據(jù)摩擦原理，由傳動滾筒帶動皮帶，將物料輸送到所需要的地方。皮帶繞經(jīng)頭部的主動滾筒和尾部的改向滾筒，形成一個無級的環(huán)節(jié)帶，上下兩段皮帶都支承在托輥上，拉緊裝置給皮帶以正常運轉(zhuǎn)所需要的張緊力。工作時，主動滾筒通過它與皮帶之間的摩擦力帶動皮帶運行，物料在皮帶上與皮帶一起運動。皮帶機一般是利用上段皮帶運送物料，并且在端部卸料。特殊的是利用專門的卸料裝置，可在任意位置卸料。

（二）結(jié)構(gòu)組成

主要包括傳動裝置（電機、減速機、聯(lián)軸器、主動輪、從動輪、改向輪）；機架裝置（皮帶機支架、托輥及支架）；控制及保護裝置(跑偏開關(guān)、速度開關(guān)、拉繩開關(guān)、防堵開關(guān)、過載保護)；張緊裝置(有螺桿、配重、液壓、張緊小車四種);皮帶及輔助裝置。

二、皮帶輸送機日常巡檢及維護保養(yǎng)內(nèi)容

1、運轉(zhuǎn)前的檢查

①檢查減速機的油位，油質(zhì)是否正常；

②檢查皮帶內(nèi)側(cè)托輥及頭尾部滾筒是否結(jié)料，地面是否有防礙皮帶運行的積料，應(yīng)及時清理；

③確認清掃器是否調(diào)整到合適位置；

④是否缺少托輥，托輥是否靈活；

⑤皮帶有無裂痕、毛皮、跑偏現(xiàn)象；

⑥皮帶進、出料口有無異物，張緊是否合適；

⑦拉繩開關(guān)是否靈活可用并復(fù)位；

⑧檢查地腳螺栓是否松動、脫落；

⑨各下料口擋板是否需要更換。

2、運轉(zhuǎn)中的檢查

①確認所送物料是否正確；

②檢查下料是否均勻，進、出料口是否積料，特別注意不應(yīng)有金屬異物卡住進、出料口，防止損壞皮帶；

③檢查減速機（電動滾筒）是否有滲油、漏油現(xiàn)象，對缺油的應(yīng)及時補加；

④檢查各運轉(zhuǎn)部件是否有異音、異振、異溫、異味；

⑤皮帶有無跑偏，若有及時予以調(diào)整；

⑥皮帶有無損傷、劃痕、接頭是否完好；

⑦皮帶清掃器工作狀況是否正常；

⑧托輥旋轉(zhuǎn)是否靈活，導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)是否靈活；

⑨擋皮磨損情況檢查。

3、維護與保養(yǎng)

①定期補充和更換各潤滑點潤滑油、脂；

②保持托輥、滾筒的清潔、靈活運轉(zhuǎn)；

③對旋轉(zhuǎn)不靈活，磨損嚴重的托輥應(yīng)及時更換；

④及時修補損壞的進、出料斗，及時調(diào)整清掃器，保證清掃效果；

⑤調(diào)整張緊裝置，拉繩開關(guān)，保持靈活使用；

⑥檢查皮帶及皮帶接頭，保持完好；

⑦緊固各松動螺栓，更換損壞的擋皮。

三、皮帶機跑偏的原因及處理方法

1、原因：物料在下料口內(nèi)落點不正  

處理方法：改正落點位置，及時調(diào)整或更換擋皮，調(diào)整下料口附近的調(diào)偏托輥，或在下料口內(nèi)增加接料擋板。

2、原因：下料口內(nèi)積料

處理方法：及時清理下料口積料。

3、原因：皮帶張緊度不合適或張緊偏向 

處理方法：及時調(diào)整配重或張緊絲杠并使皮帶兩邊張緊均勻。

4、原因：托滾、頭尾輪、改向滾筒積料或耐磨包膠局部磨損

處理方法:及時清理積料，更換滾筒耐磨包膠。

5、原因：擋皮及導(dǎo)料槽磨損

處理方法：及時更換或修補。

6、原因: 托滾損壞、脫落、支架變形

處理方法：及時更換或調(diào)整。

7、原因:頭尾輪、皮帶支架安裝時不在同一中心線上

處理方法:重新校正。

8、原因:天氣影響如皮帶上有雨水，陽光局部照射等

處理方法：做好防雨、保護好皮帶等。

9、原因：皮帶接頭不正

處理方法:重新硫化膠接.

10、原因：基礎(chǔ)下沉

處理方法:重新升高。